摘要：先容了机械加工件在制造全历程中各工序中该如何防锈，以及防锈处置惩罚后防锈质量如何检查；文章中详细分析了该减速机在制造、装配历程中存在的主要问题，并提出相应解决方案。关键词：机械加工件 防锈处置惩罚 防锈质量检查现在，海内许多机械制造厂都不太重视机械零件制造中防锈处置惩罚。

加工好的工件在加工、搬运、检查、库存等各工序中由于湿润空气、手汗以及与大气中的有害气体接触，使工件很容易发生锈蚀，造成已加工零件报废或返工，大大增加不须要的企业制造成本。本文就机械零部件制造全历程中防锈问题举行探讨。

机械零部件发生锈蚀的时机主要在加工工序、装配工序、库存工序和产物最终包装出厂工序。以下就工各工序间如何做好防锈措施以及防锈质量该如何检查做详细说明。1 加工历程中工序间防锈①切削加工历程中的防锈措施：使用具有冷却、润滑、防锈作用且防锈期可达5-6天的乳化切削液。

②各工序间周转期凌驾5-6天的加工件，在周转期间，已加工好的外貌应接纳102防锈润滑两用油防护。2 装配工序的防锈①间隙配合部位的加工面在装配前须预先涂刷102防锈润滑两用油，实施装配防锈。②装配前零件发生锈蚀时，视外貌锈蚀状态及外貌粗拙度、精度要求的差别而接纳差别粒度的纱布或研磨剂等举行除锈，然后再举行防锈处置惩罚。③减速机、液压系统试车前，按要求注入试车机油，试车时可注入30％的102防锈油对减速机内部零部件以及管道内部举行防锈处置惩罚。

④没有接纳过防锈处置惩罚的冷拔管、热轧管、热弯或焊接预制的管道装配前要举行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处置惩罚，焊接后的不锈钢管只举行酸洗，不防锈；不锈钢管及钢管不酸洗，不防锈。管道在酸洗磷化处置惩罚48小时后，外外貌才可涂防锈漆；酸洗处置惩罚应在加有相应缓冲剂的酸洗槽中举行，然后冲洗。试车后，所有铺设在机械上不再拆卸的管道、拆下的管道、阀孔均应使用压缩空气吹洁净或擦洁净，干燥后将管孔、阀孔封堵包装。3 制品零部件库存防锈①库房须保持干燥、清洁、无腐蚀性气体存在、制止阳光的直射。

②制品件入库时，经外貌清洗处置惩罚后应涂102BY防护润滑两用油防护，且每10天重新防护一次；对于可关闭内腔，可接纳102防锈油防护，对于库存时间较长的细密零部件还应举行防锈包装处置惩罚。③露天存放时，制品零部件应涂专用防锈油防护。④库存时间超出其防锈期的或存放期间泛起锈蚀的库存件，应重新举行清洗以及防锈处置惩罚。

4 制品件出厂封存防锈①装配后关闭不再拆卸的组装部件，接纳防锈润滑两用油防锈掩护。②被包装的零部件不得与包装木料直接接触，需接触时应接纳相应隔离措施。

③接纳塑料薄膜包装时，其质料应选中性的，且要干燥、清洁，其内部须填充干燥剂，如硅胶，硅胶加入量见表1。④产物零部件装箱发运前需要清洗，然后于防锈外貌涂刷两遍硬膜防锈油。

如属于细密零件还要举行包装防护。⑤螺母、螺钉、丝杆等小型、量大的加工件，可接纳浸涂法涂硬膜防锈油，再装入专用包装袋或容器内防护。⑥差别种类零部件的防锈方法见表2。

5 零部件防锈质量的检查①工件外貌清洗质量检查：用洁净、不掉毛、不掉屑的白布或白纸擦拭工件外貌，检查白布或白纸上有无显着异物污染。②防锈油膜质量检查:涂刷后的防锈油膜外貌应一连匀称，不得有漏涂、气泡和显着刷痕。③封存已防锈零部件前的有关检查:包装、装箱前，对因吊装、牢固等操作中所损坏的油膜必须重新修复。干燥剂不得随意乱放，应吊挂于被防护件周围。

以上先容了机械零件制造全历程中一些防锈处置惩罚措施以及防锈质量的检查，在详细防锈中，还应思量实际情况举行防锈。

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